Комплект сыровара для полутвердых и твердых сыров с одним циклом варки. Один цикл варки сыра. Сыроварня выполнена из пищевой нержавеющей стали AISI 304. Мойка емкости осуществляется за счет встроенного душирующего устройства. Выполнена в двух вариантах: электрический нагрев и паровой.

Характеристики дополнительного оборудования:

• Стол технологический - На колесах, сливной патрубок с затвором. Длина/Ширина/Глубина/Высота - 1600х750х100х850.
• Пресс механический ПС-1/3 на три головки сыра на одной траверсе. Устанавливается на технологический стол.
• Пресс пневматический вертикального типа - один цилиндр на три головки сыра.
• Форма цилиндрическая для твердых и полутвердых сыров от 5 до 5,5 кг. Из нержавеющий стали с мелкой перфорацией, без дна, с крышкой. Без тканевых вкладышей. В комплекте 3 шт. D = 250 мм, H = 140 мм.
• Солильный бассейн специально разработал из более прочной стали (AISI 316). Длина/Ширина/Высота - 1200х600х800.

Идеально подойдет для:

• мелких фермерских хозяйств;
• гостиничных комплексов;
• ресторанов;
• супермаркетов;
• для молокоперерабатывающих заводов, желающих выпускать небольшие партии или пробные партии продукции.

Принцип работы:

• Пастеризация. Свежее нормализованное молоко в нужном количестве заливается в емкость для тепловой обработки. С помощью терморегулятора устанавливается температура пастеризации (62-76ºС) и включается нагрев. Для эффективности нагревания, а также сокращения времени нагрева необходимо включить перемешивающее устройство. По достижению заданной температуры включается выдержка на 120 сек.
• Охлаждение. После выдержки автоматически включается охлаждение путем перевода клапанов в режим подачи водопроводной воды. При достижении требуемой температуры охлаждение и перемешивающее устройство отключаются.
• Заквашивание. На данном этапе происходит внесение заквасок и компонентов для получения сырного сгустка. Для качественного растворения компонентов и полного их распределения по всему объему молока необходимо кратковременно включить перемешивающее устройство.
• Разрезка сгустка. После образования нужной консистенции сгустка его необходимо разрезать ручной лирой и оставить до момента отхода сыворотки от сырного зерна.
• Вымешивание. Производят при частичном удалении сыворотки. Далее готовое сырное зерно раскладывают по формам на формовочном столе и отправляют при необходимости на прессование.

Особенности конструкции:

• Для нагрева емкости используется теплоноситель- глицерин или вода, залитый в рубашку сыроварни. Нагрев теплоносителя осуществляется посредством группы ТЭН, установленными в рубашке нагрева расположенной в нижней части емкости.
• Охлаждение происходит за счет циркуляции холодной воды по отдельной спиральной рубашке охлаждения.
• Переключение клапанов на подачу холодной воды происходит автоматически.
• Для удобства работы и контроля за продолжительностью циклов производства имеется встроенный таймер со звуковым сигналом.
• Установлен частотный преобразователь для регулировки скорости вымешивания.
• Задание температурных режимов
• Установка временных режимов
• Задание последовательности операций
• Функция «Встроенного технолога» - в программную память можно вложить рецептуры основных продуктов. То есть выбираете нужный продукт и сыроварня все делает сама (нагревает, охлаждает, выдерживает, вымешивает ), нужен только контроль и своевременное внесение ингредиентов.
• Возможность программирования циклов и внесение в память устройства

Гарантия: 24 месяца.

Срок изготовления: 45 дней.

Инструкция поставляется с оборудованием.

Видео оборудования